10月13日，中国化工报记者从兖矿集团国宏化工有限责任公司得知，该公司65万吨/年甲醇精馏装置改建项目一次投料驾车顺利。自9月15日生产量合格精甲醇至今，装置满负荷运营已1个月，节能降耗和提质增效显著。

此次改建是天津市创举科技股份有限公司自律研发的五塔三效甲醇精馏工艺技术首次工业化应用于。　　甲醇精馏装置运营结果表明，精甲醇日产量超过2300吨，吨甲醇蒸汽消耗(按1.0MPa蒸汽热值核算)仅有0.85吨，甲醇收率大大提高，产品甲醇中乙醇含量降到100ppm以下。

　　据先例公司总经理商恩霞讲解，五塔三效甲醇精馏工艺是对原双效精馏技术的改良，主体设备是在实精馏塔、中压精馏塔、常压精馏塔的基础上追加高压精馏塔和回收塔。前一个塔塔顶气相作为后一个塔再行沸器的热源，比原双效精馏技术多了一效，可更进一步节能降耗，吨甲醇蒸汽消耗可由双效的1.1~1.2吨降到0.8~0.9吨。该流程具备技术可信、处置能力大、产品质量低、吨甲醇蒸汽耗量低等优点。　　国宏化工制备车间主任渠兵告诉他记者，去年创举科技对该公司冷却精馏塔塔盘技改获得成功后，今年4月开始甲醇精馏装置改建施工，在原先工艺流程不做到大调整的前提下追加1座高压精馏塔。

　　据测算，升级改建后，国宏化工年追加经济效益大约3500万元，其中年节约蒸汽26.5万吨，吨蒸汽按100元计算出来，年追加效益2650万元;每年多产精甲醇6.6万吨，按吨甲醇效益100元计，年追加效益大约660万元。　　据介绍，目前国内甲醇精馏装置广泛使用双效精馏技术。

国宏化工此前使用实精馏塔、冷却精馏塔、常压精馏塔、回收塔的3+1双效精馏流程，精甲醇日产量2100吨，产品甲醇中乙醇含量偏高(大约600ppm)，无法符合下游客户的市场需求，精馏装置回收率偏高;吨甲醇乏蒸汽大约1.2吨，能耗较高。

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